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品牌路线并非成功唯一路径
发表日期:2018年1月16日

山东样本

成立于2003年的山东新丝路工贸股份有限公司(以下简称新丝路公司),致力于中高档毛毯的研发、生产、销售,是全国毛毯行业龙头企业。该公司产品85%以上外销,出口额连续5年排名中国毛纺织行业毛毯类出口第一位。

多年来,该公司坚持产能扩张和科技研发并重,以创新作为企业发展的动力。该公司研发的“3D”印花毛毯、高档压花毛毯、“镶钻”装饰类毛毯、毯被等家纺类产品以及再生聚酯纤维毛毯等均填补国内空白,与其他公司合作开发的“超细纤维毛毯”获得“全国纺织行业产品开发贡献奖”等,多项毛毯研发成果获科技成果奖。

经过近几年的不懈努力,新丝路公司共取得专利157项,其中发明专利4项,实用新型专利33项,外观设计专利120项,于2012年获得“国家级高新技术企业”称号。

近年来,国内外经济环境错综复杂,有利条件与不利因素并存,毛毯行业发展受到很大的影响,为了在困境中寻求发展,新丝路公司不断研发新工艺、新技术、新产品,引用新原料,同时加强品牌建设,来提升自身综合实力,在严酷的市场竞争中始终迎风而上。

龙福环能科技股份有限公司(以下简称龙福公司)则是绿色制造的急先锋。

龙福公司是以资源综合利用为主营业务的节能低碳环保型化纤纺织企业,以废聚酯瓶为原料生产再生涤纶长丝、地毯、毛毯等高值化产品,为社会解决废塑料瓶污染提供了解决方案,公司产品远销海外。

然而,这样一家听起来就技术含量满满的企业,起初也不过是无数中小企业中不起眼的一个。龙福公司抓住时机进行技术改造,得以脱胎换骨成为行业佼佼者。

2006年,龙福公司以小型化纤厂起步。当时正值全球能源空前紧张,作为化纤原材料的原油价格节节攀升,不断抬高化纤行业的成本。当年该公司只有3000吨产能,技术老旧、产能落后,不依靠科技创新,企业就没有生存空间。

2007年,龙福公司董事长段建国认真分析产业政策后,决定研发再生涤纶长丝生产技术,突破废旧聚酯资源高值化利用的瓶颈。经过近两年时间努力,该公司实现了100%利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝,彻底改变涤纶长丝生产只能消耗原油的状况,同时大幅降低成本。

从此,龙福公司的创新不曾停歇。该公司目前已拥有授权发明专利8项,实用新型专利13项,外观设计专利9项,其中5项技术成果填补国内空白。

宁波样本

宁波诞生中国市值最高的服饰企业,而且是一家OEM企业。至2017年10月9日,申洲国际集团控股有限公司市值达到805亿元,稳坐中国市值最高的服饰集团。

申洲国际为香港主板上市的国际化集团公司。经过20多年的发展,申洲国际及其附属公司如今已形成集研发设计、织布、染整、印绣花、裁剪与缝制等完整工序于一身的垂直产业链,产品涵盖所有的针织服装,包括运动服、休闲服、内衣、家居服、睡衣等系列产品。

虽然是在利润偏低的服装代加工行业,但申洲国际业绩持续获得增长。有分析人士指出,申洲国际高效率低成本的生产模式是其能够与阿迪达斯、耐克、彪马和优衣库等国际品牌达成长期稳定战略合作的主要原因。为何申洲国际能够做到高效低成本?一个主要原因就是技术改造。

2009年到2015年是国际运动品牌在中国的关键发展阶段,申洲国际正是在这一时期与国际品牌达成了稳定的合作关系。2011年,耐克曾将Flyknit鞋面生产业务交由供应商丰泰,但因工艺原因放弃订单,由申洲国际承担Flyknit订单。2012年,申洲国际一次性购入2000台专业设备,目前申洲国际的供货量已超过耐克Flyknit鞋面总供货量的75%,且Flyknit鞋面业务毛利率高于集团平均水平。

要做到生产效率的提高,就必须对现有的落后状态进行改造,引进一流的设备和技术,打造出世界一流的核心竞争力。为此,申洲国际不惜血本开展技术改造,投入的手笔和风险之大非一般企业所能企及。

上市之后,申洲国际始终坚持将利润的50%用于设备投资。在各种技术设备升级和研发创新的推动下,申洲的生产效率出了名的高。服装是劳动密集型产业,10年来申洲的工人数量没怎么变,产值却增长了10倍多,这就源于机器换人,不断地提高生产自动化比率。

“没有夕阳的产业,只有夕阳的技术。”诸如新丝路、龙福环能、申洲国际这样的纺织企业,生动地诠释了这句话。产业经济的持续活力源于持续的技改转型,在技术改造、转型升级的强力支持下,纺织这个传统产业正在重放异彩。

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